В Обществе «Газпром трансгаз Чайковский» идут работы по замене импортного оборудования на объектах критической информационной инфраструктуры.
По словам начальника производственного отдела автоматизации Евгения Ардашева, стартовавшие в 2024 году работы по замене импортного оборудования ведутся в рамках исполнения Указа Президента Российской Федерации, ограничившего закупку и использование импортного программного обеспечения на значимых объектах критической информационной инфраструктуры. В соответствии с этим Указом все системы импортного производства, установленные на объектах ПАО «Газпром», будут заменены на аналоги отечественного производства. Переход завершится в 2030 году.
– Общество активно включилось в эту работу. В 2024 году был проведён большой объём проектно-изыскательских работ, и в конце года мы получили первое отечественное оборудование, – говорит Евгений Ардашев. — В результате будут заменены системы автоматизированного управления компрессорных цехов, газоперекачивающих агрегатов и систем пожарообнаружения и пожаротушения импортного производства.
План-график работ по замене оборудования разрабатывался совместно с производственными отделами и филиалами предприятия, чтобы избежать срывов транспорта газа. В 2024 году общими усилиями профильных отделов была проведена большая работа по проектированию, согласованию приёмосдаточных документов, опросных листов и частных технических заданий.
– На сентябрь 2025 года завершены работы по реконструкции 10 цеха Кунгурского ЛПУМГ, где заменено оборудование трёх агрегатов, и 4 цеха Чайковского ЛПУМГ. В процессе обновления находится 5 цех Чайковского ЛПУМГ. Идут пуско-наладочные работы на втором агрегате 5 цеха Чайковского ЛПУМГ, первый – реконструирован. Также в процессе подготовки к подключению к трассе один агрегат 6 цеха Чайковского ЛПУМГ, – сообщил Евгений Леонидович.
В компрессорных цехах филиалов Общества заменена операционная система Windows на системы отечественного производства и человеко-машинный интерфейс (набор технических средств, в том числе кнопок, переключателей, датчиков, мониторов, предназначенных для непосредственного взаимодействия между оператором и оборудованием).
Также в процессе реализации плана модульного ремонта импортное оборудование заменено на устройства российского производства на двух системах автоматического управления (САУ) газоперекачивающих агрегатов (ГПА) в цехе № 1 Кунгурского ЛПУМГ, в цехе № 2 на двух агрегатах завершились строительно-монтажные работы, ведутся пуско-наладочные. В Бардымском ЛПУМГ на трёх агрегатах идут строительно-монтажные работы, один уже запущён в работу.
Реконструкция автоматизированных систем управления технологическим процессом позволит повысить информационную защищённость объектов критической информационной инфраструктуры Общества, а использование современного оборудования положительно скажется на работе газоперекачивающих агрегатов.
Как отмечает начальник ПОА Евгений Ардашев, Общество, начиная с руководства и заканчивая работниками филиалов, вовлечено в реализацию этого масштабного проекта. Линейные производственные управления оказывают всестороннюю помощь по приёмке и разгрузке оборудования, поддержку в строительно-монтажных работах. Со всей ответственностью в эту работу включились работники Чайковского и Бардымского ЛПУМГ.
Одним из важных проектов, реализованных по направлению производственного отдела автоматизации, стала замена систем автоматического управления пяти газоперекачивающих агрегатов компрессорных цехов Алмазного ЛПУМГ.
Работы по реконструкции систем автоматического управления агрегатов первого цеха стартовали летом 2023 года. К настоящему моменту четыре газоперекачивающих агрегата уже участвовали в транспортировке газа, на пятом завершены строительно-монтажные работы, работники приступили к наладке.
Масштабные работы ведутся под руководством заместителя генерального директора по перспективному развитию Андрея Санникова с участием производственного отдела автоматизации в тесном сотрудничестве со специалистами производственного отдела по эксплуатации компрессорных станций, отдела главного сварщика, работниками Алмазного ЛПУМГ и подрядными организациями. Заказчиком производства работ выступило ПАО «Газпром».
— Подобные работы очень важны. Реконструкция САУ ГПА КЦ № 1 даст нам возможность в будущем заменить газотурбинный двигатель АЛ-31СТ 44 серии на модель 15 серии. Данная модель двигателя уникальна, – в дочерних обществах и компаниях ПАО «Газпром» работает всего пять таких двигателей и один находится в резерве. Из-за этой уникальности агрегат требует к себе пристального внимания, что усложняет его эксплуатацию, – поясняет начальник ПОА Евгений Ардашев.
Обеспечить реализацию крупного проекта невозможно без организации чёткой и слаженной работы всех участников процесса. Например, реконструкция в Алмазном ЛПУМГ проходила по актуализированному проекту 2021 года, подготовленному специалистами АО «Газпроектинжиниринг». Демонтаж и монтаж новых блок-боксов, а также необходимой инфраструктуры выполняли специалисты ООО «Вега-ГАЗ». Пусконаладочные работы производились Обществом «ВолгаСвязьАвтоматика» совместно с разработчиками САУ ГПА – АО «Система Комплекс».
Работники ООО «Газпром трансгаз Чайковский» тесно взаимодействовали со специалистами АО «Газпроектинжиниринг» на этапе проектирования, вносили свои предложения и замечания в проектную документацию. В процессе строительно-монтажных работ совместно с Обществом «Вега-Газ» оперативно решали возникающие вопросы.
Всё это позволяет решать важный вопрос по формированию технологической независимости предприятия, а значит снижению зависимости от внешних факторов и созданию среды для развития и разработки новых технологий.
Юлия Башурова, корреспондент ССО и СМИ ООО «Газпром трансгаз Чайковский»
